
Когда ищешь производителя трещиностойких добавок, главное — не нарваться на тех, кто просто фасует поликарбонаты с натриевой солью. У нас в Хэнань Кайчэн с 2011 года через стендовые испытания прошли 17 составов, и только 4 вышли в серию.
В 2018 году мы столкнулись с аномалией: добавка, показывающая 98% эффективности в лаборатории, на объекте в Сочи дала трещины уже после первой зимовки. Разобрались — проблема была в перепаде влажности, который не моделировали в испытаниях.
Сейчас все новые составы тестируем в камере с циклическим замораживанием/оттаиванием при влажности 30-90%. Это дороже, но после того случая понимаем — без таких экстремальных условий данные будут неполными.
Кстати, именно тогда мы пересмотрели подход к трещиностойкая добавка и начали делать акцент на устойчивости к динамическим нагрузкам, а не только к статическим.
На производственной площадке в Вэйхуэй есть участок, где мы отрабатываем совместимость добавок с разными марками цемента. Летом 2022 пришлось срочно менять формулу — новый цемент с повышенным содержанием C3A сводил на нет действие нашей основной добавки.
Пришлось вводить модификатор на основе лигносульфонатов, хотя изначально хотели обойтись без него. Сейчас в паспорте к каждой партии указываем не только основные параметры, но и ограничения по применению с определенными типами вяжущих.
Это тот случай, когда производитель должен предугадывать проблемы, которые могут возникнуть у строителей на объекте. Мы даже начали выпускать пробные наборы по 5 кг для тестовых замесов — многим прорабам это удобно.
Когда открывали представительство в России, первое что сделали — адаптировали составы под местные условия. Например, для Сибири увеличили долю противоморозных компонентов, хотя изначально позиционировали продукт как универсальный.
Сайт kaichengchemicals.ru мы наполняли не маркетинговыми штампами, а реальными техническими решениями. Например, выложили методику расчета минимальной дозировки для плит перекрытий — получили много откликов от проектировщиков.
ООО Хэнань Кайчэн Новый материал за 12 лет работы поняла: в строительной химии важнее не красивые цифры в спецификациях, а рабочие решения для конкретных объектов.
В 2015 пытались удешевить производство за счет китайских поликарбонатов — получили расслоение смеси через 40 минут после затворения. Пришлось списывать всю партию и возвращаться к проверенным немецким сырьевым компонентам.
Сейчас держим на складе 3 типа базовых полимеров от разных поставщиков — страхуемся от внезапных изменений в качестве. Да, это замораживает средства, но зато можем гарантировать стабильность параметров.
Как производитель трещиностойкая добавка мы научились главному: лучше потерять на марже, чем на репутации.
У нас в Вэйхуэй площадью 15 000 кв.м есть не только производственные цеха, но и испытательный полигон. Последняя разработка — добавка с контролируемым временем гидратации для массивных фундаментов.
Суть в том, что мы научились замедлять действие модификаторов на первые 72 часа, когда идет основной набор прочности, и активировать их именно в момент риска образования усадочных трещин.
Это не революция, а эволюция — мы просто объединили известные принципы, но получили принципиально новый эффект. Такие вещи не придумываются в кабинетах, только на стройплощадках.
Видел у конкурентов добавки с заявленным снижением трещинообразования на 95%. Технически это возможно, но стоимость такого состава будет запредельной для большинства строителей.
Мы в Хэнань Кайчэн идем другим путем — даем 70-80% эффективности по доступной цене. На практике этой эффективности хватает для 90% объектов, а там где нужны особые условия — разрабатываем индивидуальные решения.
Наш трещиностойкая добавка производитель подход: лучше сделать надежный продукт для массового применения, чем рекордный — для единичных случаев.
Когда ко мне приходят с вопросом как выбрать поставщика, советую простое: запросите пробную партию и проведите собственные испытания в своих условиях. Никакие сертификаты не заменят практического теста.
Мы сами всегда готовы предоставить образцы — даже разработали мобильную лабораторию для выезда на объекты. Иногда за счет этого теряем в рентабельности, но зато клиенты видят реальный эффект.
В производстве добавок главное — не площадь цехов и не возраст компании, а понимание технологии на уровне химических процессов. Без этого даже самый современный завод будет выпускать посредственную продукцию.