
Вот уже лет десять наблюдаю, как многие технологи путают обычные пластификаторы с суперпластификаторами для товарного бетона — будто разница лишь в дозировке. На деле же, если взять тот же поликарбоксилатный эфир...
Помню, в 2016-м пытались адаптировать немецкий состав для нашего щебня — получилась либо седиментация, либо запоздалое схватывание. Тогда и пришлось вникнуть в механизм диспергирования цементных частиц. Оказалось, что наши местные заполнители требуют совершенно иного ПАВ-баланса.
Коллеги из Хэнань Кайчэн как-то показывали лабораторные журналы — у них на тестовых образцах видно, как меняется кинетика гидратации при разном содержании сульфогрупп в модификаторе. Это не просто 'сделать текучим', а управлять процессом на стадии коллоидного раствора.
Был случай на объекте в Подмосковье — добавили лишние 0.2% суперпластификатора С-3, решили 'улучшить' подвижность П5. Через сутки получили недобор прочности в 30%, пришлось демонтировать монолит. А все потому что не учли температуру воздуха +28°C и высокое содержание алита в цементе.
Сейчас всегда проверяю реакцию конкретной партии цемента — беру литровую банку, замешиваю контрольный образец с суперпластификатором для товарного бетона и смотрю на скорость расслоения. Дешевле потратить час в лаборатории, чем потом разбираться с последствиями.
Работая с поставщиками, вроде тех же хэнаньских специалистов, понял: их последние разработки по поликарбоксилатам дают стабильный результат только при строгом контроле щелочности среды. Как-то пробовали комбинировать с ускорителем твердения — получили моментальную коагуляцию.
Заметил интересную закономерность — наши отечественные лигносульфонаты часто конфликтуют с импортными модификаторами. Видимо, дело в разной степени очистки сырья. Приходится создавать буферные системы, иногда добавляя не более 0.01% триэтаноламина.
Зимой 2020-го потеряли целую цистерну добавок — замерзла при -15°C, хотя производитель гарантировал текучесть до -25. После вскрытия оказалось, что антифризный компонент выпал в осадок из-за резких перепадов температур при перегрузке.
Совместно с химиками из Кайчэн Новый материал разрабатывали рецептуру для мостового бетона. Понадобилось 17 итераций — то воздухововлечение превышало норму, то трещины появлялись при термообработке. Спасла комбинация ПКЭ с микрокремнеземом.
Сейчас используем их серию KCP-202 — стабильно работает при влажности от 40% до 95%, что для наших широт критически важно. Хотя пришлось дополнительно вводить стабилизатор в состав, так как наш песок часто содержит глинистые примеси.
Многие заказчики требуют снизить стоимость куба, не понимая, что экономия на добавках ведет к перерасходу цемента. На примере того же Хэнань Кайчэн — их концентраты позволяют сократить вяжущее на 15-20% без потери марки, но нужен точный дозатор и подготовленный оператор.
Рассчитываю оптимальную дозировку исходя из трех факторов: активность цемента, температура среды и требуемое время жизни смеси. Иногда выгоднее взять более дорогой, но высококонцентрированный суперпластификатор для товарного бетона — экономия на логистике покрывает разницу в цене.
Сейчас экспериментируем с самоуплотняющимися составами на основе модифицированных поликарбоксилатов — уже получили осадку конуса 720 мм без расслоения. Но столкнулись с проблемой быстрой потери подвижности в первые 40 минут — видимо, нужен другой ингибитор.
Коллеги из Китая делятся опытом по использованию нанодисперсных модификаторов — пробовали их образцы, действительно улучшают однородность. Но стоимость пока неприемлема для массового строительства. Думаю, через пару лет появится более доступные аналоги.
Всегда держу на складе два типа добавок — основную и резервную с другим химсоставом. Как показала практика, смена партии цемента или песка может потребовать срочной корректировки рецептуры. Особенно это касается объектов с непрерывным циклом бетонирования.