
Когда ищешь сульфированную нафталинформальдегидную добавку к бетону, сразу сталкиваешься с парадоксом: все говорят о соответствии ГОСТ, но редко кто может объяснить, почему при одинаковой марке СНФ в лабораторных условиях одна партия дает подвижность П4, а другая едва тянет на П3. Я лет десять назад сам попадал на эту удочку – брал у распиаренного поставщика, а на объекте пришлось экстренно колхозить пластификатор из мыльного корня.
Сейчас уже понимаю, что ключевой параметр – не степень сульфирования сама по себе, а стабильность молекулярной массы. Помню, как на заводе в Подольске при мне забраковали целую цистерну СНФ из-за флуктуаций в 10% – казалось бы, ерунда, но при замесе в -15°С это вылилось в расслоение смеси. Лаборант тогда тыкал пальцем в хроматограмму: 'Смотри, хвосты пошли, это поликонденсацию недовели'.
Китайские коллеги из Хэнань Кайчэн как-раз заточили процесс под контроль именно этих параметров. У них в цеху висит график с кривыми полимеризации – не для галочки, а рабочий инструмент. Причем технологи там не стесняются мешать традиционный нафталин с метилнафталиновыми фракциями, что у нас многие до сих пор считают ересью.
В 2018 году мы потеряли три тонны добавки из-за идиотской ошибки с отоплением в контейнере. СНФ хоть и не замерзает при -25°С, но кристаллизуется необратимо – потом эту кашу не восстановишь даже прогреванием. После этого случая начали работать только с теми, кто дает гарантии на температурный режим при перевозке.
Хэнань Кайчэн в этом плане молодцы – упаковывают в инертной газовой среде и кладут в каждую партию датчики температуры. Недавно их логист предлагал схему 'зимнего маршрута' через Казахстан с подогреваемыми цистернами, но пока считаем экономику.
Есть у меня знакомый прораб в Ростове, который до сих пор покупает СНФ по принципу 'где на 5 рублей дешевле'. Потом удивляется, что на объекте перерасход в 1.5 раза. Объяснял ему сто раз – если добавка требует 0.8% вместо заявленных 0.5%, ты уже в минусе даже при низкой цене.
У китайских поставщиков здесь интересная позиция: они не демпингуют, но дают техническую поддержку. Присылают технолога, который под конкретный цемент подбирает дозировку. После их рекомендаций мы на ЖБИ-4 снизили расход СНФ на 12% без потери прочности.
Мало кто учитывает, что сульфированная нафталинформальдегидная добавка по-разному работает с цементами разных заводов. На 'Михайловцементе' стабильно получаем подвижность П5 при 0.7% добавки, а на 'Щуровском' тот же рецепт дает П4 максимум. Технологи из Хэнань Кайчэн как-то объяснили, что дело в примесях магния в клинкере – их СНФ специально дорабатывают под это.
Еще важный момент – совместимость с фиброй. Сталеволокно снижает эффективность СНФ на 15-20%, а полипропиленовое почти не влияет. Пришлось на эстакаде в Химках пересчитывать все рецептуры, когда перешли на комбинированное армирование.
Сейчас вижу тенденцию к узкой специализации. Вместо универсальных СНФ появляются добавки под конкретные задачи: для самоуплотняющихся бетонов, для высокопрочных с низким В/Ц, для жаркого климата. Хэнань Кайчэн как-раз анонсировали линейку из пяти модификаций – интересно, как они будут работать в условиях Сибири.
Коллеги с Урала пробовали их СНФ-М4 при -30°С – говорят, сохраняет пластичность на 40 минут дольше обычного. Но пока осторожничаем, ждем отзывов с серьезных объектов. В моей практике лучше не экспериментировать с новинками на ответственных конструкциях – вспомните историю с трещинами в опорах моста через Каму.
В целом рынок сульфированных нафталинформальдегидных добавок становится более технологичным. Уже не работает подход 'продал и забыл' – поставщики вынуждены вести полное сопровождение. Из последних контактов Хэнань Кайчэн выглядит перспективно: завод с 2011 года, 15 тыс. м2 площадей, собственные НИОКР. Главное, чтобы за красивыми цифрами стояло реальное качество – а это покажет только время и практика.