Расширяющаяся добавка завод

Когда говорят про расширяющуюся добавку завод, многие сразу представляют себе просто смешивание компонентов — но на деле это целая наука. У нас в Хэнань Кайчэн с 2011 года через это прошли: сначала думали, главное — купить хорошее сырьё, а оказалось, что технология уплотнения и контроль влажности на каждом этапе решают всё.

Технологические нюансы производства

На нашем заводе в Вэйхуэй сначала столкнулись с тем, что лабораторные образцы показывали усадку на 2-3% выше нормы после виброуплотнения. Пришлось пересматривать весь цикл гранулирования — от прессования до сушки. Сейчас используем двухступенчатую систему аспирации, которую сами дорабатывали полгода.

Особенно сложно было с температурным режимом в осенний период: из-за перепадов влажности воздуха готовые партии могли менять плотность. Пришлось устанавливать дополнительные климатические завесы в цехе — это дорого, но без этого не добиться стабильности.

Кстати, про стабильность: многие производители экономят на системе охлаждения после термообработки, а потом удивляются, почему добавка комкуется при длительном хранении. Мы через это прошли в 2018 году — пришлось списать три партии объёмом 12 тонн.

Оборудование и модернизация

На площади 15 000 кв. метров изначально стояли немецкие линии, но для наших климатических условий пришлось разрабатывать гибридные решения. Например, транспортеры для подачи гранулированного сырья постоянно забивались при влажности выше 70% — пришлось проектировать шнеки с подогревом.

Сейчас тестируем новую систему дозирования — не буду пока называть бренд, но если покажет себя хорошо в зимний сезон, сможем увеличить точность фасовки до ±0,5%. Для расширяющихся добавок это критически важно, особенно для мостовых конструкций.

Кстати, про мосты: в 2022 году был случай, когда при строительстве путепровода под Воронежем наша добавка дала нестабильный результат — выяснилось, что проблема была в цементе марки М500, который содержал примеси доломита. Пришлось экстренно корректировать рецептуру прямо на объекте.

Контроль качества и типичные ошибки

Лаборатория у нас работает по принципу 'три пробы': из партии отбираем образцы в начале, середине и конце цикла. Особенно внимательно следим за временем гидратации — если показатель выходит за 15±2 минуты, всю партию отправляем на переработку.

Многие новички в отрасли не придают значения чистоте воды для затворения. А ведь даже 0,1% хлоридов может снизить эффективность добавки на 20%. Мы для своих испытаний используем только дистиллированную воду, хотя это увеличивает себестоимость.

Запомнился случай с одним подрядчиком из Краснодара: они жаловались на неравномерное расширение, а оказалось, что их бетономешалки не обеспечивали должной гомогенизации смеси. Пришлось обучать их мастеров правильной последовательности загрузки компонентов.

Логистика и хранение

Складские помещения у нас спроектированы с учётом сезонных колебаний температуры. Летом особенно сложно — если в хранилище выше +28°C, добавка начинает преждевременно терять активность. Поэтому установили систему климат-контроля с зонированием.

Мешковая тара — отдельная история. Сначала использовали стандартные полипропиленовые мешки, но при транспортировке в северные регионы они трескались на морозе. Перешли на многослойные с армирующей прослойкой — дороже, но сохраняют продукт при -40°C.

Кстати, про север: для арктических проектов разработали модификацию с противоморозными компонентами. Но там своя специфика — пришлось полностью менять схему палетизации, потому что стандартные поддоны не выдерживали вибрацию при доставке по зимникам.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с добавлением микрокремнезёма в рецептуру — пока получается дороговато, но для особо ответственных объектов уже есть заказы. Параллельно ведём переговоры с институтом в Новосибирске о совместных испытаниях для высотного строительства.

На сайте kaichengchemicals.ru не просто так сделали раздел с техническими рекомендациями — по опыту знаем, что 70% проблем с применением возникают из-за нарушения технологии введения добавки в раствор. Поэтому выкладываем реальные кейсы, а не рекламные тексты.

Если говорить о будущем, то вижу потенциал в разработке 'умных' добавок с контролируемым временем активации. Но это пока на стадии лабораторных исследований — промышленное внедрение потребует полной замены оборудования, а это минимум 2 года.