
Когда ищешь производителей НСБ, сразу упираешься в парадокс: все делают 'высокодисперсный продукт', но на деле партии ведут себя по-разному даже при одинаковых ТУ. Многие забывают, что ключевая разница не в формуле, а в контроле температуры сульфирования — у нас на заводе как-то раз недогрели нафталин всего на 3°C, и вся партия пошла в утиль из-за взвеси не прореагировавших кристаллов.
Самый больной вопрос — содержание свободной серной кислоты. Вроде бы по ГОСТу допускается до 0.5%, но для литейных производств уже 0.3% — это катастрофа, форма начинает 'плыть'. Мы в 2019 году потеряли контракт как раз из-за этого — лаборатория завода-потребителя нашла 0.42%, хотя наш внутренний контроль показывал 0.28%. Потом выяснилось, что пробы отбирали из разных точек реактора.
Ещё момент с гранулометрией. Многие производители до сих пор используют шаровые мельницы старого образца, где фракция 'уходит' в пыль. Приходится добавлять конденсированную сульфокислоту как модификатор, но это уже влияет на pH готового продукта. Кстати, натриевая соль сульфокислоты нафталина для строительных смесей требует именно крупной фракции — 0.8-1.2 мм, иначе адсорбция пластификатора нарушается.
На нашем производстве перешли на струйные мельницы с азотным охлаждением — дорого, но зато нет окисления продукта. Хотя для некоторых клиентов это избыточно, например для производителей С3-добавок достаточно и воздушного помола.
Если говорить про производители НСБ в Приволжском округе, там исторически сильны позиции заводов с устаревшим оборудованием, но зато с доступом к сырью. Их продукция часто идет с повышенной зольностью — до 12% против наших 6-7%. Но для некоторых применений это даже плюс, например в производстве электродов.
Китайские поставщики вроде ООО Хэнань Кайчэн Новый материал (сайт https://www.kaichengchemicals.ru) интересны тем, что у них современные реакторы периодического действия с компьютерным контролем всех параметров. С ними работали в 2022 — прислали пробную партию с нестандартным показателем водородного показателя 8.5 вместо привычных 7.5-8.0. Оказалось, специально для щелочных цементных систем делали.
Их завод в Вэйхуэй площадью 15 000 м2 — это не гигант, но технологическая цепочка выстроена грамотно: от синтеза до фасовки в биг-бэги с инертным газом. Хотя логистика из провинции Хэнань добавляет около 15 дней к поставке, что для срочных заказов критично.
В 2021 экспериментировали с добавкой НСБ в полимербетон — хотели заменить дорогой лигносульфонат. Получилось снизить водопотребление на 9%, но пришлось увеличивать дозировку до 0.8% против обычных 0.5%. Экономический эффект сошел на нет, зато получили побочное открытие — такая рецептура дала меньшую усадку при твердении.
Для производителей пенопласта важно содержание влаги — выше 0.1% уже начинается карамелизация при вспенивании. Приходится организовывать дополнительную сушку прямо перед отгрузкой, хотя это и не прописано в стандартах. Кстати, у ООО Хэнань Кайчэн в описании производства указано, что они используют вакуумную сушку, что как раз для таких случаев оптимально.
Самое сложное — работать с производителями резинотехнических изделий. Там требования к чистоте продукта запредельные — никаких следов тяжелых металлов, особенно железа. Пришлось заменить все трубопроводы на стеклопластиковые, хотя изначально считали это излишеством.
Часто смотрят только на цену за тонну, забывая про транспортную составляющую. Например, при заказе у дальневосточных производителей стоимость доставки в Центральную Россию может составлять до 40% от цены продукта. Хотя если брать оптом 20 тонн и больше — уже выгоднее, чем покупать у местных мелких производителей.
Не всегда проверяют упаковку — мы как-то взяли партию в обычных полипропиленовых мешках без UV-защиты. Через месяц хранения на складе продукт пожелтел из-за фотоокисления. Пришлось срочно перефасовывать в темную тару, теряя на этом около 200 рублей с мешка.
Важно смотреть на возможность производителя делать выборочные испытания — не все готовы делать экспресс-анализ каждой пятой партии. У того же Хэнань Кайчэн в описании компании указано, что они ориентируются на клиента — на практике это означает, что могут сделать пробный замес под конкретные требования без доплаты.
Сейчас явный тренд на специализированные марки НСБ — не просто 'для строительства', а например 'для высокопрочных бетонов с низким В/Ц' или 'для сухих смесей с замедленным схватыванием'. Это требует от производителей гибкости и развитой R&D-базы.
Интересно, что некоторые производители начинают предлагать готовые композиции НСБ с поликарбоксилатами — спорное решение, так как сроки хранения таких смесей резко сокращаются. Хотя для готовых строительных растворов может быть удобно.
Если вернуться к производители натриевой соли сульфокислоты нафталина, то выживут те, кто сможет обеспечивать стабильность параметров от партии к партии. Наш опыт показывает, что разброс по сульфату натрия даже в 0.3% уже критичен для ответственных применений. Поэтому сейчас при выборе поставщика сначала запрашиваем статистику по 10 последним партиям — если видим скачки, сразу отсекаем.