Жидкий ускоритель схватывания завод

Если говорить про жидкие ускорители схватывания - многие до сих пор путают их с сухими модификаторами, а ведь разница в кинетике гидратации принципиальная. На нашем производстве в Хэнань Кайчэн через это прошли - в 2015 году пробовали адаптировать линию для сухих смесей под жидкие составы, но столкнулись с кристаллизацией при хранении.

Технологические нюансы производства

Основная сложность - не просто смешать компоненты, а добиться стабильной дисперсии. В 2018 году перешли на многоступенчатую гомогенизацию, но до идеала далеко. Например, при использовании нитрата кальция обязательно нужен ингибитор коррозии, иначе тара начинает протекать через 2-3 месяца.

Сейчас в цеху стоит три реактора объемом 6м3 каждый - специально под разные партии. Для летних и зимних составов технология разная: зимой добавляем больше хлоридов, хотя это не всегда оправдано с точки зрения долговечности бетона.

Контроль качества ведем по трем точкам: на стадии сырья, после смешивания и через 72 часа выдержки. Была история, когда поставщик прислал модифицированный лигносульфонат - вся партия пошла в утиль из-за расслоения.

Сырьевая база и логистика

Закупка алюминатов натрия - отдельная головная боль. В прошлом году перешли на китайского поставщика вместо немецкого, выиграли в цене, но пришлось перенастраивать дозировку. Хранение органических ускорителей требует температурного контроля - летом 2022 потеряли 4 тонны из-за перегрева склада.

Тара - отдельная тема. Пластиковые канистры против металлических бочек - спор вечный. Для северных регионов перешли на морозостойкий полиэтилен, хотя это +15% к себестоимости. Жидкий ускоритель схватывания особенно чувствителен к УФ-излучению - прозрачную тару категорически нельзя использовать.

Полевые испытания и обратная связь

На объекте в Новосибирске зимой 2021 применяли наш ускоритель при -18°C. Бетон схватился за 4 часа, но позже обнаружили высолы - пришлось корректировать формулу. Сейчас рекомендуем дозировку не более 3% от массы цемента, хотя некоторые прорабы пытаются лить 'на глаз'.

Интересный случай был на строительстве тоннеля - там требовалось разное время схватывания для первичной и вторичной обделки. Пришлось разрабатывать два варианта на одной базе. Жидкий ускоритель схватывания показал себя лучше порошковых аналогов при нанесении торкрет-бетона.

Экономика производства

Себестоимость сильно зависит от цены NaOH - с 2020 года колебания до 40%. Перерабатываем отходы производства сухих смесей - это дает экономию 7-8%. Но для стабильного качества иногда приходится закупать дорогое импортное сырье.

Оборудование требует регулярной промывки - если использовать обычную воду, появляется осадок. Разработали систему рециркуляции промывочных растворов - снизили расходы на 12%. Жидкий ускоритель схватывания производства Хэнань Кайчэн сейчас поставляется в биг-бэгах, что удобнее для крупных объектов.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с поликарбоксилатами в комбинации с традиционными компонентами. Первые результаты обнадеживают - время схватывания удалось сократить до 1.5 часов без потери прочности. Но стоимость пока высокая.

Планируем модернизацию линии в 2024 - автоматизировать дозирование трудно из-за вязкости составов. Немецкие аналоги стабильнее, но наш жидкий ускоритель схватывания выигрывает в адаптивности к местным цементам.

Для монолитного строительства разрабатываем версию с пролонгированным действием - чтобы избежать 'холодных швов'. Испытания на полигоне в Вэйхуэй показывают хорошие результаты при температуре до -25°C.