Добавки в цемент завод

Когда слышишь про добавки в цементный завод, многие сразу представляют нечто второстепенное — мол, подмешали порошок и всё. А на деле это отдельная наука, где каждый процент содержания золы-уноса или суперпластификатора меняет всю цепочку от помола до твердения. Вот, например, в 2015 мы на одном из подмосковных заводов пытались ввести поликарбоксилатный эфир без адаптации дозировки — получили расслоение смеси на первом же пробном замесе. Именно такие косяки и заставляют смотреть на добавки не как на ?волшебный порошок?, а как на систему, где химия, механика и логистика переплетаются.

Почему стандартные рецепты не работают

Часто заказчики приносят техкарты с европейскими нормами и требуют повторить. Но наш цемент, особенно с повышенной тонкостью помола, ведёт себя иначе. Помню, на заводе в Ростове пробовали турецкий пластификатор — в лаборатории показывал подвижность П4, а в реальном цехе при +35°С бетон ?садился? за 20 минут. Пришлось комбинировать с лигносульфонатами, хотя изначально казалось, что это шаг назад. Вот тут и понимаешь, что добавки — это не про импортозамещение, а про адаптацию под местное сырьё.

Кстати, про тонкость помола — это отдельная головная боль. Когда цемент мельче 3800 см2/г, даже качественные суперпластификаторы начинают работать с перерасходом до 30%. Мы в таких случаях стали добавлять микрокремнезём, но его однородное распределение — та ещё задача. На том же ростовском заводе пришлось переделывать систему аспирации, потому что микрокремнезём слипался в углах бункеров.

И да, никогда не забываю тот случай с противоморозной добавкой — закупили партию с содержанием нитрита натрия 28%, а при -15°С она кристаллизовалась в трубопроводах. Пришлось экстренно подогревать ёмкости, хотя по паспорту температура замерзания была -25°С. После этого всегда проверяем реальные пробы в зимних условиях, а не доверяем сертификатам.

Как выбрать поставщика, который не подведёт

Раньше мы брали добавки у кого угодно, пока не нарвались на партию с некондиционным наполнителем — вроде бы тот же поликарбоксилат, а воздухововлечение подскакивало до 12%. Теперь работаем только с теми, кто даёт пробные партии под конкретный цемент. Кстати, ООО Хэнань Кайчэн Новый материал — один из немногих, кто сразу предоставляет образцы с полным химразбором. Их лаборатория в Вэйхуэе как раз специализируется на подборе составов под российское сырьё, что редкость для китайских производителей.

Важный момент — стабильность логистики. В 2019 из-за таможенных задержек мы простаивали три дня, пока ждали поставку ускорителя твердения. Сейчас всегда держим двухнедельный запас, но это дополнительные расходы на складирование. Кстати, у kaichengchemicals.ru отработана схема поставок через Владивосток с предварительной сертификацией — это сокращает простой на границе.

Что ещё ценно — когда поставщик не просто продаёт мешки, а помогает с настройкой оборудования. Технологи с завода в Вэйхуэе приезжали к нам в 2022, смотрели на наши дозаторы — оказалось, старые шнеки создавали сегрегацию порошковых добавок. После замены на вибрационные питатели неравномерность снизилась с 15% до 3%.

Ошибки при внедрении новых составов

Самая частая ошибка — резкий переход на новую добавку без пробных замесов в промышленных масштабах. В 2020 мы закупили композитный модификатор для самоуплотняющихся смесей — в лаборатории всё было идеально, а при загрузке в автобетоносмеситель материал начал расслаиваться. Пришлось экстренно добавлять стабилизатор на основе метилцеллюлозы.

Ещё хуже, когда экономят на системе дозирования. На старом заводе в Казани пытались подавать жидкие добавки по тому же трубопроводу, что и воду — остатки предыдущих составов создавали непредсказуемые реакции. Вы видели когда-нибудь цементное тесто, которое пузырится как шампанское? Мы видели.

Сейчас всегда делаем трёхэтапные испытания: лаборатория → пробный замес 0.5 м3 → промышленная партия. И обязательно с разной температурой окружающей среды — летние и зимние пробы могут отличаться кардинально. Кстати, Хэнань Кайчэн как раз предоставляет сезонные модификации добавок, что сильно упрощает жизнь.

Практические кейсы: что сработало в реальных условиях

На строительстве моста через Волгу использовали их комплексную добавку для высокопрочного бетона — там был важный параметр по морозостойкости F300. Дали нам образец с модифицированным поликарбоксилатом и микрокремнезёмом. Первые пробы показали снижение водопотребности на 18%, но пришлось дополнительно вводить воздухововлекающий компонент — без этого морозостойкость не достигалась.

Ещё запомнился случай на заводе ЖБИ в Краснодаре — там нужен был бетон с распалубкой через 12 часов. Стандартные ускорители не подходили из-за риска коррозии арматуры. Специалисты с kaichengchemicals.ru предложили бесхлоридный состав на основе алюминатов — правда, пришлось жёстко контролировать температуру бетонирования, но результат получили.

Сейчас тестируем их новую добавку для 3D-печати бетоном — там особые требования к тиксотропии. Пока идёт сложно: то подвижность недостаточная, то наоборот — смесь проседает после экструзии. Но это как раз тот случай, когда поставщик работает вместе с нами, а не кидает рекламные брошюры.

Что важно помнить при работе с добавками

Никогда не игнорируйте мелочи вроде влажности заполнителей — однажды из-за мокрого щебня мы получили превышение вовлечённого воздуха на 4%, хотя добавка была та же. Теперь всегда корректируем дозировку по погоде.

Обязательно ведите журнал несоответствий — мы завели его после того случая с кристаллизацией противоморозной добавки. Теперь все отклонения фиксируем, и за 2 года накопилась ценная статистика по поведению разных составов.

И главное — не бойтесь комбинировать добавки от разных производителей. Иногда смесь поликарбоксилата от ООО Хэнань Кайчэн с российским фиброволокном даёт лучший результат, чем готовые комплексные решения. Но это уже высший пилотаж, требующий опыта и постоянного контроля.