Добавки в бетон для прочности фибра завод

Когда говорят про фибра завод, многие сразу думают о стандартных полипропиленовых волокнах, но на деле даже в рамках одного завода могут быть принципиальные отличия в дисперсии. У нас в Хэнань Кайчэн с 2011 года через это прошли — сначала считали, что главное — длина волокна, а потом столкнулись с тем, что при замесе в бетоне образуются ?клубки?.

Типы фибры и их реальное поведение в смеси

Стальная фибра, например, даёт отличную прочность на растяжение, но если её неправильно хранить до загрузки в миксер — начинает ржаветь даже в упаковке. Особенно в условиях высокой влажности, как у нас в Вэйхуэе. Приходилось пересматривать логистику: не просто привезти на объект, а сразу в сухое помещение.

Синтетическая фибра — та ещё история. Полипропиленовая часто всплывает, если плотность не откалибрована. Один раз на объекте в Московской области получили ?войлок? на поверхности стяжки. Пришлось срочно менять рецептуру, добавляя присадки для увеличения адгезии.

Стекловолоконная фибра — казалось бы, современный вариант, но щелочная среда бетона её просто ?съедает? через несколько лет. Мы в Кайчэн после испытаний в лаборатории отказались от неё для наружных конструкций, оставили только для внутренних тонкослойных покрытий.

Заводские нюансы дозирования и смешивания

На нашем заводе в Хэнань Кайчэн сначала пробовали ручную загрузку фибры — получались комки. Перешли на автоматические дозаторы, но и тут не без проблем: если фибра слежалась при транспортировке, дозатор забивается. Пришлось ставить вибрационные уплотнители на бункера.

Важный момент — последовательность загрузки. Раньше засыпали фибру вместе с щебнем, но часть волокон ломалась. Теперь загружаем после воды и цемента, но до крупного заполнителя. Эмпирически подобрали — так дисперсия равномернее.

Скорость смешивания — отдельная тема. Если миксер работает слишком быстро, фибра дробится; если медленно — не распределяется. Для наших линий пришлось разработать таблицы оборотов в зависимости от типа бетона и длины волокна. Не идеально, но работает.

Полевые наблюдения и ошибки

Был случай на стройке в Казани — заливали полы в цеху. Фибра вроде бы по ГОСТ, но через месяц появились трещины. Разбирались — оказалось, подрядчик сэкономил на количестве, добавил 0,3 кг/м3 вместо 0,9. Пришлось объяснять, что добавки в бетон для прочности не работают при недостаточной дозировке.

Другая история — фибра от неизвестного производителя. Купили по дешёвке, а в бетоне она сбилась в шарики. Лабораторный анализ показал — нарушена геометрия волокна, нет насечек для сцепления. Теперь работаем только с проверенными поставщиками, сами контролируем каждую партию.

Температурные условия — тоже важны. Зимой при -15 фибра становится хрупкой, ломается при транспортировке. Храним в отапливаемом складе, иначе вся партия в брак.

Лабораторные испытания и корректировки

В нашей лаборатории в Вэйхуэе провели серию тестов на ударную вязкость. Оказалось, что стальная фибра диаметром 0,8 мм даёт лучшие результаты для промышленных полов, чем 1,2 мм — меньше риск коррозии и лучше распределение.

Для мостовых конструкций тестировали комбинированные варианты — стальная + полипропиленовая. Полипропиленовая работает на усадку, стальная — на нагрузку. Но здесь важно точное соотношение, иначе эффект обратный.

Последние два года экспериментируем с базальтовой фиброй — перспективно, но дорого. Пока не можем выйти на серийное производство, но для спецзаказов используем. На сайте kaichengchemicals.ru выложили часть результатов испытаний.

Экономика и логистика

Себестоимость — больной вопрос. Клиенты часто просят снизить цену, но если уменьшить долю фибры, прочность падает. Приходится искать оптимум — иногда лучше использовать меньше, но более качественное волокно.

Логистика от завода до объекта — отдельная головная боль. Фибра гигроскопична, впитывает влагу. Упаковка должна быть герметичной, иначе на объекте получим комки. Мы в Хэнань Кайчэн перешли на трёхслойные мешки с полиэтиленовой прослойкой.

Сроки годности — многие не учитывают, что фибра со временем теряет свойства. Особенно синтетическая — под действием УФ-излучения становится хрупкой. Храним не более 6 месяцев, потом в утиль.

Перспективы и выводы

Сейчас вижу тенденцию к комбинированным решениям. Не просто фибра завод, а комплексные добавки — фибра + пластификатор + уплотнитель. Мы в Кайчэн как раз разрабатываем такие системы, чтобы клиент получал готовое решение, а не набор компонентов.

Из новинок — пытаемся адаптировать фибру для 3D-печати бетоном. Здесь свои сложности — волокно забивает сопло принтера. Экспериментируем с длиной и покрытием.

В целом, за 12 лет работы с добавки в бетон для прочности понял главное: нет универсального решения. Каждый проект требует индивидуального подхода, а заводские стандарты — лишь отправная точка. На сайте https://www.kaichengchemicals.ru стараемся выкладывать не только спецификации, но и практические кейсы — чтобы инженеры на местах понимали, с чем столкнутся.