
Когда речь заходит о добавках для прочности бетона на заводах, многие сразу представляют универсальные решения, но на практике всё упирается в совместимость с местным цементом и точность дозировки. Вот, например, у нас на одном из подмосковных заводов пробовали вводить импортный пластификатор – в лаборатории показывал +30% к прочности, а в реальном замесе с местным щебнем дал лишь 15%, и то после корректировки влажности заполнителей.
С суперпластификаторами на основе поликарбоксилатов история особая – они действительно дают прогнозируемый прирост прочности, но только при строгом контроле температуры затворения. Летом 2022 на заводе в Казани при +35°C мы получили обратный эффект: вместо запланированных 25% прирост составил всего 8%, пришлось экстренно вводить замедлитель схватывания. Кстати, именно тогда начали тестировать составы от Хэнань Кайчэн – их модифицированный поликарбоксилат оказался стабильнее при перепадах температур.
Минеральные добавки – отдельная тема. Микрокремнезём часто даёт неоднородное распределение в бетоносмесителях гравитационного типа. Приходится увеличивать время перемешивания на 20-30 секунд, что сказывается на производительности линии. На том же казанском объекте перешли на двухстадийное введение: сначала 70% дозы с водой затворения, остальное – через 2 минуты перемешивания.
Метакaолин – дорогое удовольствие, но для конструкций с повышенной трещиностойкостью незаменим. Заметил интересную особенность: при использовании метakaолина от Хэнань Кайчэн требуется меньшее количество воздухововлекающей добавки, видимо, из-за особой дисперсности их продукта. Хотя это субъективное наблюдение, нужно больше статистики.
Современные дозаторы часто не учитывают физические характеристики добавок. Например, вязкие составы требуют подогрева в зимний период, иначе погрешность дозировки достигает 7-8%. На заводе в Новосибирске специально дорабатывали систему подачи – установили теплообменники на баки с добавками. Кстати, у ООО Хэнань Кайчэн Новый материал в технической документации как раз есть четкие рекомендации по температурным режимам для своего продукта C-SE50, что редкость для производителей.
Автоматизация – это хорошо, но иногда ручной контроль незаменим. Особенно когда меняется партия цемента. Помню случай на заводе в Ростове: при переходе на новый сезонный цемент с повышенной тонкостью помола автоматика продолжала подавать стандартную дозу добавки, результат – быстрое схватывание и проблемы с укладкой. Теперь всегда делаем пробные замесы при смене поставщика цемента.
Интересно, что на сайте kaichengchemicals.ru есть калькулятор дозировок с поправкой на тонкость помола цемента – полезный инструмент, хотя на практике мы его адаптировали под наши условия, увеличив коэффициент для цементов с удельной поверхностью более 380 м2/кг.
Щебень из разных карьеров ведёт себя по-разному. Гранитный щебень с высоким водопоглощением требует увеличения дозировки добавки на 5-7%, хотя в теории должно быть наоборот. Объяснение нашел в том, что часть добавки адсорбируется на поверхности заполнителя. Особенно заметно это с добавками на нафталиновой основе, с поликарбоксилатами ситуация лучше.
Песок – отдельная головная боль. При повышенном содержании пылевидных частиц эффективность добавок резко падает. Приходится либо увеличивать дозировку (что экономически невыгодно), либо предварительно промывать песок. На заводе в Воронеже пошли по третьему пути – стали использовать комплексные добавки, включающие диспергаторы для мелких частиц. Кстати, у Хэнань Кайчэн как раз есть такие многокомпонентные составы, хотя мы их немного модифицируем под местные пески.
Вода – казалось бы, простейший компонент, но её жесткость может снижать эффективность некоторых добавок на 10-15%. Особенно чувствительны к этому суперпластификаторы. Теперь на всех наших заводах установлены фильтры умягчения, окупились за полтора года за счет экономии добавок.
Считаю ошибочным подход, когда выбирают добавки только по цене за килограмм. На примере завода в Нижнем Новгороде: дешёвая добавка требовала дозировки 1.2% от массы цемента, тогда как более дорогой аналог от Хэнань Кайчэн – всего 0.8%. В пересчёте на куб бетона экономия составила 12%, несмотря на двукратную разницу в цене за килограмм.
Сроки схватывания – ещё один экономический фактор. Ускорение оборачиваемости опалубки на 15-20% за счёт правильно подобранных добавок даёт большую экономию, чем разница в стоимости самих добавок. Особенно это заметно в монолитном строительстве, где каждый час простоя бригады стоит дорого.
Интересный момент: после того как Хэнань Кайчэн модернизировала своё производство в 2019 году, стабильность характеристик их добавок заметно выросла. Раньше бывали расхождения между партиями, сейчас – практически нет. Видимо, сказалось внедрение системы контроля качества на каждом этапе производства, о чём они пишут в описании компании.
На объекте в Санкт-Петербурге столкнулись с интересным эффектом: при использовании добавки C-SE50 от Хэнань Кайчэн в бетоне для фундаментов обнаружилось снижение усадочных трещин на 40% по сравнению с другим продуктом. Изначально не ожидали такого эффекта, потом разобрались – в составе оказались компоненты, снижающие поверхностное натяжение воды в порах бетона.
Зимнее бетонирование – отдельная история. Большинство добавок работают хуже при отрицательных температурах, даже с противоморозными компонентами. Нашли оптимальное решение: комбинация добавки от Хэнань Кайчэн с локальным подогревом в зоне укладки. Экономичнее, чем полный прогрев конструкции.
Последнее наблюдение: эффективность добавок сильно зависит от типа бетонного завода. На заводах с принудительными смесителями результаты стабильнее, чем с гравитационными. Разница в прочности может достигать 10-12% при одинаковых рецептурах. Поэтому всегда требуем от поставщиков добавок указывать, для какого типа смесителей оптимизирован их продукт.