
Если искать добавка в бетон для водонепроницаемости завод, половина поставщиков нахвалит поликарбоксилаты, хотя на деле там сплошные модифицированные лигносульфонаты — вот где собака зарыта. Мы в ООО Хэнань Кайчэн Новый материал с 2011 года через это прошли: сначала думали, главное — снизить В/Ц, а оказалось, без управления кинетикой гидратации даже дорогущая химия даёт обратный эффект.
В 2016 на объекте в Уфе столкнулись с тем, что добавка на основе стеарата кальция дала временный эффект — через полгода бетон снова 'потёк'. Разбирались, оказалось, проблема в несбалансированном распределении пор: мелкие закрылись, а крупные остались капиллярами. Тогда и пришло понимание, что нужен комплекс — пластификатор + уплотнитель + регулятор усадки.
На нашем производстве в Вэйхуэй перепробовали десятки композиций. Заметил интересное: некоторые поставщики сырья экономят на степени чистоты нафталиновых сульфонатов — и вместо гидрофобизации получаем высолы. Пришлось вводить дополнительный контроль на содержание щёлочи.
Сейчас в ходу трёхкомпонентные системы: поликарбоксилат для текучести, кремнийорганическая жидкость для гидрофобности и микрокремнезём для заполнения пор. Но пропорции — это уже ноу-хау, на сайте kaichengchemicals.ru я принципиально не публикую точные рецептуры, только общие принципы.
Когда расширяли цех в 2019, немецкие реакторы хотели брать, но остановились на китайских аналогах с доработками. Важно не просто смешивать компоненты, а выдерживать температурный профиль — особенно для композиций с эпоксидными модификаторами. У нас свой инженер придумал систему 'холодного старта' для чувствительных компонентов.
Самое сложное — гомогенизация порошковых составов. Если брать дешёвые смесители 'циклонного' типа, получаются комки. Пришлось заказывать лопастные механизмы с двойным действием — дорого, но иначе седиментация неизбежна.
Для жидких составов используем нержавеющие ёмкости с азотной завесой — кислород окисляет некоторые ПАВы. Это не прописано в ГОСТ, но мы на практике убедились, что без инертной атмосферы срок хранения сокращается вдвое.
В 2014 попробовали ввести в состав коллоидный диоксид кремния — казалось бы, логично для уплотнения структуры. Но не учли, что при температуре ниже +5°C он кристаллизуется в порах. На объекте в Хабаровске при ранних заморозках получили обратный эффект — микротрещины от внутреннего давления.
Другая история — с органо-кремниевыми соединениями. Теоретически они должны создавать гидрофобную плёнку, но если в бетоне есть хлориды (например, противоморозные добавки), происходит коагуляция. Пришлось разрабатывать отдельную линейку для морозного бетонирования.
Сейчас всегда советую заказчикам делать пробные замесы — даже с нашей продукцией. Как-то в Краснодаре не учли высокое содержание сернокислых солей в местном щебне, и эффективность добавки упала на 30%. Теперь в анкете заказа обязательный пункт 'анализ заполнителей'.
На площади 15 000 м2 в Вэйхуэй лаборатория занимает целых 600 м2 — не для галочки, а по необходимости. Каждую партию тестируем не только на стандартные показатели, но и на совместимость с разными цементами. Уральские цементы, например, часто имеют высокое содержание алита — это требует коррекции дозировки суперпластификаторов.
Разработали свой метод ускоренного старения — пропариваем образцы в солевом растворе, потом замораживаем. Если после 50 циклов водопогление больше 3% — партию в работу не пускаем. Дорого, но надёжнее, чем ждать претензий с объектов.
Недавно внедрили рентгеноструктурный анализ для контроля кристаллической фазы — случайно обнаружили, что некоторые конкуренты добавляют мел в качестве наполнителя. Он даёт ложную плотность, но со временем вымывается.
Сейчас мода на 'нано-добавки', но часто это просто тонкомолотый песок. Настоящие нано-модификаторы вроде поликарбоксилатных эфиров с контролируемой молекулярной массой — дорогие, и их могут себе позволить только серьёзные производители вроде нашего завода. Кстати, на kaichengchemicals.ru есть технические отчёты по этому вопросу — без рекламной шелухи.
Заметил, что многие забывают про температуру применения. Наша добавка 'Гидростоп', например, при +30°C требует на 15% больше воды для той же подвижности — это особенности полимерной реологии. Пришлось в инструкции делать отдельные таблицы для разных климатических зон.
Перспективное направление — композиции с редиспергируемыми полимерными порошками. Они не только гидрофобизируют, но и повышают адгезию к арматуре. Но тут сложность с диспергированием — обычные смесители не подходят.
Если бы меня спросили, что главное в производстве добавок — сказал бы: 'не гнаться за дешевизной сырья'. Лучше сделать меньше, но с гарантией. Мы в Хэнань Кайчэн за 12 лет убедились — довольный клиент вернётся, даже если заплатил на 10% дороже. Кстати, на следующей неделе еду в Новосибирск — там как раз запускаем линию по производству добавок для мостовых опор, с особыми требованиями к морозостойкости. Если что — пишите на сайт, обычно отвечаю в течение дня.