
Когда слышишь про воздухововлекающие добавки для бетона, многие сразу думают о простом 'разрыхлителе' – мол, пузырьки и всё. Но на практике это тонкая балансировка между морозостойкостью и прочностью. Помню, в 2015-м на объекте в Казани переборщили с дозировкой – получили красивый, но хрупкий бетон, который через зиму посыпался. Именно тогда я осознал, что ключ не в самом факте вовлечения воздуха, а в стабильности пузырьков и их взаимодействии с местными заполнителями.
Основная задача – не просто создать пустоты, а сформировать замкнутые поры, которые гасят давление льда. Без них вода в капиллярах замерзает и рвёт структуру. Но тут есть нюанс: если пузырьки слишком крупные или неравномерные, прочность падает катастрофически. Опытный лаборант по звуку при простукивании образца может определить, переборщили ли с воздухом.
Второй момент – удобоукладываемость. Иногда добавки используют не столько для морозостойкости, сколько для пластификации. Особенно с жёсткими смесями. Но тут важно не перепутать: некоторые подрядчики думают, что если смесь 'пышная', то и воздуха достаточно. А на деле пузыри могут быть открытыми и бесполезными.
И третий аспект – экономия цемента. Теоретически да, но только если рецептура отработана до миллилитра. Однажды видел, как на заводе пытались сэкономить, добавив воздухововлекающий состав в низкомарочный бетон. В итоге получили М100 вместо планируемой М200 – пришлось демонтировать плиту.
Рынок сейчас разделён на три лагеря: западные бренды вроде Sika или BASF, российские аналоги и китайские поставщики. Первые – дорогие, но предсказуемые. Вторые часто копируют формулы, но сырьё может 'плавать'. С китайцами сложнее – там нужно жёстко контролировать каждую партию.
Из заметных производителей – ООО Хэнань Кайчэн Новый материал. С их продукцией сталкивался в 2022-м на строительстве логистического центра под Новосибирском. Использовали модификатор серии KF-AE. Привлекло то, что добавка стабильно работала при -30°C, хотя в документации заявлено -25°C. Видимо, сказалась их система контроля на всех этапах – от синтеза сырья до фасовки.
Кстати, их сайт kaichengchemicals.ru – не просто визитка, там есть технические отчёты по испытаниям с гистограммами распределения пор. Для инженера это ценнее, чем рекламные слоганы. Видно, что компания с 2011 года действительно вложилась в НИОКР, а не просто торгует химией.
Самая частая ошибка – игнорирование местного сырья. Один и тот же состав в Подмосковье и на Урале ведёт себя по-разному из-за минералогии песка. Как-то раз мы месяц не могли добиться стабильного вовлечения воздуха – оказалось, виноват карьерный песок с высоким содержанием глины. Пришлось менять добавку на поликарбоксилатную основу.
Вторая проблема – несоблюдение времени перемешивания. Если сократить на 30 секунд, воздухововлечение падает на 15-20%. Проверяли на заводском смесителе принудительного действия – разница критичная. Особенно капризны составы на основе смол – они требуют точной гидратации.
И наконец – хранение. Открытую тару нельзя оставлять на морозе или под солнцем. Видел, как на стройке добавка замерзла в пластиковой бочке – после оттаивания эффективность снизилась вдвое. Теперь всегда требую крытые склады с температурным режимом.
В 2020-м работали с мостовыми опорами в Хабаровске. Использовали воздухововлекающую добавку от Хэнань Кайчэн в комбинации с противоморозным компонентом. Рецептуру пришлось корректировать трижды – местный щебень давал неожиданную реакцию. В итоге остановились на дозировке 0.8% от массы цемента с дополнительным введением лигносульфонатов для стабилизации.
Ещё запомнился случай с полами в цехе с мойкой. Требовалась морозостойкость F300, но без потери истираемости. Добавили микрокремнезём вместе с воздухововлекающим составом – получили плотную структуру с равномерными порами до 0.3 мм. Лабораторные испытания показали увеличение срока службы на 40% по сравнению со стандартным решением.
Интересно, что некоторые составы лучше работают в жестких смесях, другие – в пластичных. У того же Кайчэн есть линейка для самоуплотняющихся бетонов – там принцип другой, воздух удерживается за счет модифицированных полимеров, а не классических смол. На объекте в Иннополисе такой бетон показал нулевые потери при прокачке бетононасосом на 120 метров.
Первое – распределение пузырьков. Идеально, когда 80% пор имеют диаметр 0.1-0.3 мм. Проверяем под микроскопом с окрашиванием – если видим цепочки крупных пустот, это брак. Кстати, у китайских производителей раньше была проблема с фракционной неоднородностью, но сейчас многие, включая Хэнань Кайчэн, внедрили автоматизированный контроль на линиях.
Второе – стабильность во времени. Хорошая добавка не должна терять эффективность в течение 2 часов после затворения. Проводили тесты: сравнивали образцы, изготовленные с интервалом в час. Разница в воздухововлечении не превышала 1.5% у качественных продуктов.
И третье – совместимость с другими модификаторами. Особенно с суперпластификаторами. Бывает, что при совместном использовании воздух 'сбегает' через 10-15 минут. Поэтому всегда требуем от поставщиков протоколы совместимости – например, у ООО Хэнань Кайчэн такие данные открыто публикуют на сайте, что упрощает подбор.
Воздухововлекающие добавки – не панацея, а инструмент. Их эффективность на 60% зависит от правильного подбора под местные материалы. Не стоит гнаться за дешевизной – экономия в 10 рублей на куб может обернуться тысячами на ремонте.
Из производителей стоит обращать внимание не только на европейские бренды. Те же китайские компании вроде Хэнань Кайчэн за последние 5-7 лет серьёзно подняли качество. Их исследовательский центр в Вэйхуэе площадью 15 000 м2 действительно работает на результат – видно по техдокументации.
Главное – тестировать. Всегда проводить пробные замесы на своём сырье. И помнить, что даже лучшая добавка не компенсирует ошибки в проектировании состава бетона. Как говорил мой наставник: 'Воздух должен работать в команде с цементом, а не вместо него'.